有机废气燃烧处理技术规范及工艺原理

发布者： 5657威尼斯时间：2022-11-30 6:04:54

有机废气处理常用的处理工艺有活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子体、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧等。目前，燃烧处理技术被广泛应用。有机废气燃烧处理技术方形燃烧仓的工艺原理是什么？

有机废气燃烧处理技术规范及工艺原理

在实际应用中，活性炭的过滤、储存和燃烧可以单独或组合使用。联合利用通常是两国的互补性：大风量、低浓度废气活性炭过滤、小风量、高浓度废气催化燃烧，从另一个角度看，组合过程可视为活性炭现场回收过程，不仅降低了活性炭吸附饱和后的更换处理成本，而且避免了活性炭过滤饱和延迟更换造成过度排放的风险。

1、结合催化燃烧的热尾气用作活性炭脱附气体。催化燃烧废气温度较高，一般为300℃上下。为降低能耗，厂家设计使用处理过的废气作为解吸热气体。活性炭的分析温度仅为80-90℃，在使用废气之前，需要冷却废气。如果温度不能降低到设计范围，则存在活性炭着火的风险；

此外，分析产生的有机废气为高浓度浓缩废气，有与高温气体接触的危险。如果使用气体加热，气体燃烧产生的废气和气体本身的部门因素也会对活性炭和催化剂产生不良影响；此外，如果燃料气体的应用没有得到实际控制，天然气将直接进入催化装置而不燃烧。一旦点火，它比电加热危险。

二、活性炭的温升由催化燃烧室的温升控制。选择吸附时。催化燃烧时，催化燃烧室的温度应升高到工作温度，然后逐渐加热吸附活性炭；当催化燃烧室温度达不到设计温度时，一些制造商设计加热和分析活性炭，使分析废气不能通过催化燃烧仓燃烧。

3、催化燃烧室预热。催化室预热时，不会增加活动气流的行走状态，而是静态加热催化室内的空气，导致废气进入催化燃烧仓后催化室温度迅速下降，导致无法达到催化燃烧温度。

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